MAQUINADOS ESPECIALES
Se cuenta con equipo de ultima generación para maquinados de piezas en serie tales, como centros de maquinado, tornos de control numérico, rectificadoras, etc. Incluyendo maquila de altos volúmenes.
Así mismo se tiene una sección de maquinas herramientas para piezas unitarias o de menor volumen con personal altamente calificado para ofrecer piezas que cumplan al 100 % con las expectativas de nuestros clientes.
Se procesan todo tipo de materiales y se tiene capacidad para localizar y obtener aceros y materias primas especiales en cualquier parte del mundo.
Contamos con capacidad de Software de diseño de última generación permitiéndonos ofrecer soluciones alternas o mejoras a sus procesos actuales.
HERRAMIENTAS DE DIAMANTE
CONSORT PRECISION DIAMOND COMPANY LIMITED
Specialists in the Manufacture of Rotary Diamond Dressers
para aplicaciones especiales (producto de iMportaciÓN DE ALTA CALIDAD)
Ofrecemos la mejor línea de herramientas de diamante bajo diseño especifico para cada aplicación que el cliente requiera así como el soporte técnico necesario para su desarrollo e implementación , tales como:
RUEDAS DIAMANTADAS
Contando con la mejor tecnología de punta en su fabricación a nivel mundial ofreciendo producto fabricado en cualquiera de los tres procesos principales de manufactura.
Reverse Plated | Hand Set | Random Set |
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EJEMPLOS DE RUEDAS DIAMANTADAS
OTRAS HERRAMIENTAS DE DIAMANTE
Varias aplicaciones. Medidores, bloques en V, trazadores, separadores, diamantes individuales, herramientas de conglomerado, CBN, etc.
Rectificadores Monopunta | Rectificadores Conglomerados |
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HERRAMIENTAS DE CARBURO
CARBURO DE TUNGTENO Y ACEROS
Contamos con capacidad técnica y de diseño para producir una amplia gama de productos de carburo y aceros especiales de alta precisión con apego estricto a los requerimientos de nuestros clientes ofreciendo siempre opciones de mejora.
Herramientas de Carburo | Discos de Corte |
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HERRAMIENTAS PARA BARRENADO
Uno de los principales problemas en la ingeniería de fabricación es cómo unirse a hoja de metal, tubos o perfiles de pared delgada de una manera sencilla, eficiente y rentable. Muchas soluciones diferentes están disponibles, tales como tuercas de soldadura y los insertos roscados, que se utilizan para aumentar el número de hilos.
Las desventajas de estas técnicas son: la remoción de material, más pasos de producción, la adición de elementos externos, costos, calidad.
El sistema de perforación térmica produce un casquillo formado a partir del material de matriz en sí. Este casquillo aumenta la superficie disponible para la toma.
Así que en lugar de cortar la pared, se utiliza el mismo material para formar una conexión más fuerte. Ventajas del sistema de perforación térmica son:
- Proceso muy rápido
- Articulaciones más fuertes
- Rentable
- No se necesitan máquinas especiales
- Pequeña inversión
- Alta calidad
- No hay componentes adicionales
- Menos pasos de producción
- Limpiar área de trabajo (sin chip)